폴리에스터 풀 스트레치 원사란 무엇이며 폴리에스터 풀 스트레치 원사의 생산 단계

폴리에스터 풀 스트레치 원사 높은 탄성과 신축성을 갖도록 가공된 폴리에스테르 섬유로 만든 합성사입니다. 이 원사는 활동복, 스포츠웨어 및 기타 기능성 의류와 같이 신축성과 회복이 중요한 직물 및 의류에 사용하도록 설계되었습니다. 원사를 생산하는 데 사용되는 방적 공정 및 원사 또는 직물에 적용되는 추가 처리 또는 마무리. 그 결과 편안하고 유연한 핏을 제공하는 동시에 시간이 지나도 모양과 성능을 유지할 수 있는 내구성 있고 가벼운 실이 탄생했습니다. 폴리에스터 풀 스트레치 실은 종종 신축성과 회복력을 향상시키기 위해 스판덱스나 엘라스테인과 같은 다른 섬유와 함께 사용됩니다. 더 나아가 속성. 또한 의료용 섬유, 자동차용 섬유, 산업용 섬유를 포함한 산업용 섬유 제조에 일반적으로 사용되며, 강도, 내구성 및 유연성으로 인해 다양하고 비용 효율적인 선택이 됩니다.

그런 다음 폴리에스터 전체 스트레치 원사의 생산 단계는 사용되는 특정 공정에 따라 달라질 수 있지만 일반적인 단계는 다음과 같습니다.

중합: 첫 번째 단계는 고온 및 고압에서 디카르복실산(예: 테레프탈산)과 디올(예: 에틸렌 글리콜)을 반응시켜 폴리에스테르 중합체를 생성하는 것입니다. 이렇게 하면 섬유로 방사될 수 있는 액체 중합체가 생성됩니다. 방사: 액체 중합체는 방사구(작은 구멍)를 통해 압출되어 연속 필라멘트를 형성합니다. 이 필라멘트는 공기 또는 액체 챔버를 통과하면서 냉각되고 응고됩니다. 그림: 응고된 필라멘트는 폴리머 사슬을 정렬하고 강도와 유연성을 높이기 위해 늘어납니다. 이 과정은 또한 필라멘트의 밀도를 증가시키고 직경을 줄여 더 가는 원사를 생성합니다. 텍스처화: 연신된 필라멘트를 크림핑하거나 텍스처화하여 원사의 벌크, 로프트 및 스트레치를 생성합니다. 이 공정은 에어젯 텍스처링, 가성 트위스트 텍스처링, 스터퍼 박스 텍스처링 등 다양한 방법으로 수행할 수 있습니다. 마무리: 마지막 단계는 부드러움과 같은 특성을 향상시키기 위해 실에 필요한 마무리 또는 처리를 적용하는 것입니다. , 수분 흡수 또는 정전기 방지. 완성된 실은 콘 또는 보빈에 감겨 직물 생산에 사용하기 위해 직물 공장으로 보내질 수 있습니다.

전반적으로 폴리에스터 전체 스트레치 원사의 생산에는 화학 반응, 기계적 공정 및 다양한 응용 분야에 사용하기에 적합한 다목적 고성능 섬유를 만드는 처리의 조합이 포함됩니다.