폴리에스터 저탄성사는 그 조성, 데니어(두께), 탄성, 용도 등 다양한 특성에 따라 분류할 수 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 분류입니다.
구성:
ㅏ. 100% 폴리에스터 저탄성 원사: 전체가 폴리에스터 섬유로 만들어진 원사입니다.
비. Polyester Blended Low Elastic Yarn: 폴리에스터 섬유와 면, 레이온 또는 나일론과 같은 다른 소재를 결합한 원사.
부인자:
ㅏ. Fine Denier Polyester Low Elastic Yarn: 일반적으로 20D에서 150D 범위의 데니어가 낮은 원사.
비. Medium Denier Polyester Low Elastic Yarn: 보통 150D에서 600D 범위의 중간 데니어를 가진 원사.
씨. 두꺼운 데니어 폴리에스터 저탄성 원사: 일반적으로 600D 이상의 더 높은 데니어를 가진 원사.
탄력:
ㅏ. 고탄성 폴리에스터 저탄성 원사: 더 높은 수준의 신축성을 가진 원사로 더 큰 신축성과 회복력을 제공합니다.
비. 미디엄 엘라스틱 폴리에스터 로우 엘라스틱 원사: 적당한 신축성을 지닌 원사로 신축성과 복원력의 균형을 제공합니다.
씨. 저탄성 폴리에스터 저탄성 원사: 최소한의 신축성을 지닌 원사로 제한된 신축성과 복원력을 제공합니다.
애플리케이션:
ㅏ. Apparel Polyester Low Elastic Yarn: 스포츠웨어, 수영복, 란제리 및 신축성 직물과 같은 의류 생산에 사용되는 원사.
비. Home Textile Polyester Low Elastic Yarn: 침대보, 가구류, 커튼, 러그 등 가정용 가구용으로 사용되는 원사.
씨. Industrial Polyester Low Elastic Yarn: 재봉사, 웨빙, 벨트, 로프 및 자동차 직물과 같은 산업 응용 분야에 사용되는 원사.
디. 의료용 폴리에스터 저탄성 원사: 탄력 붕대, 압박 스타킹, 정형외과용 장치 등 의료 및 건강 관리 제품에 사용되는 원사입니다.
게다가, 생산 폴리에스터 저탄성 원사 제조 공정의 여러 단계를 포함합니다. 일반적인 생산 단계에 대한 개요는 다음과 같습니다.
폴리머 생산: 공정은 정제된 테레프탈산(PTA) 또는 디메틸 테레프탈레이트(DMT)를 에틸렌 글리콜(EG)과 반응시키는 폴리에스터 폴리머 생산으로 시작됩니다. 이 반응은 폴리에스테르 용융물을 형성하며, 이는 폴리에스테르 칩 또는 펠렛으로 알려진 얇은 가닥으로 압출됩니다.
용융 방사: 작은 구멍이 있는 특수 금속판인 방사구를 통해 폴리에스터 칩을 용융 및 압출합니다. 압출된 용융 폴리머는 연속 필라멘트를 형성합니다. 저탄성 실의 경우, 폴리에스터에 탄성 성분을 통합하기 위해 용융 방사 중에 추가 단계가 도입됩니다. 이는 스판덱스 또는 엘라스테인과 같은 탄성 소재로 만들어진 코어 필라멘트를 폴리에스터 필라멘트와 함께 공압출함으로써 달성할 수 있습니다.
냉각 및 응고: 새로 형성된 필라멘트는 냉각실을 통과하여 공기 또는 물에 의해 급속 냉각되어 필라멘트를 굳히고 강도를 부여합니다.
인발: 응고된 필라멘트는 인장 강도와 탄성을 향상시키는 배향 및 분자 정렬을 증가시키기 위해 인발 공정을 거칩니다. 연신은 일반적으로 제어된 속도로 가열된 롤러를 통해 필라멘트를 통과시키고 장력을 가하여 폴리머 사슬을 정렬함으로써 수행됩니다.
열 경화: 새로 배향된 분자 구조를 안정화하고 필라멘트에 영구적인 탄성을 부여하기 위해 열 경화 과정을 거칩니다. 필라멘트는 약간 늘어나는 동안 고온에 노출되어 분자 사슬이 이완되고 늘어난 위치에 고정됩니다.
비틀기: 열처리된 필라멘트를 함께 꼬아 실을 형성합니다. 비틀기는 실의 강도, 안정성 및 균일성을 향상시킵니다. 비틀기 과정은 일련의 회전 스핀들 또는 보빈을 통해 필라멘트를 통과시키는 과정을 포함하며 제어된 방식으로 함께 꼬입니다.
감기 및 포장: 연사를 보빈 또는 콘에 감아 추가 처리 또는 직접 분배할 수 있습니다. 원사는 운송 및 보관 중에 보호하기 위해 판지 콘 또는 플라스틱 스풀과 같은 적절한 용기에 포장됩니다.
집
그린 질감 원사