섬유 함량: DTY 원사는 폴리에스터, 나일론, 레이온과 같은 다양한 소재로 만들 수 있습니다. 각 섬유에는 고유한 특성이 있으므로 프로젝트에 필요한 특성에 따라 섬유 함량을 선택해야 합니다. 데니어: 데니어는 원사의 두께를 측정한 것입니다. DTY 원사는 50D의 미세한 데니어에서 600D 이상의 무거운 데니어까지 다양합니다. 선택한 데니어는 프로젝트에 원하는 무게와 드레이프에 따라 다릅니다.꼬임: 실의 꼬임은 강도와 모양에 영향을 미칩니다. 트위스트는 S-트위스트 또는 Z-트위스트일 수 있으며 트위스트의 양은 다양할 수 있습니다. 선택한 트위스트는 프로젝트의 요구 사항에 따라 다릅니다. 색상: DTY 원사는 다양한 색상으로 제공되며 선택한 색상은 프로젝트 디자인에 따라 다릅니다. 필요한 색상을 찾을 수 없으면 원사를 직접 염색해야 할 수도 있습니다. 질감: DTY 원사는 무광택, 윤기 또는 구겨짐과 같은 다양한 질감을 가질 수 있습니다. 선택하는 텍스처는 프로젝트에 원하는 미학에 따라 다릅니다. 스트레치: DTY 원사는 신축성이 있어 운동복이나 활동복과 같이 신축성이 필요한 프로젝트에 적합합니다. 필요한 신축성의 양은 프로젝트의 요구 사항에 따라 다릅니다. 가격: 마지막으로 실의 가격을 고려해야 합니다. DTY 실은 섬유 함량, 데니어, 꼬임 및 기타 요인에 따라 가격이 달라질 수 있습니다. 예산에 맞는 원사를 선택해야 합니다.
이러한 요소를 고려하여 요구 사항을 충족하고 원하는 결과를 제공하는 프로젝트에 적합한 DTY 원사를 선택할 수 있습니다. 한편, DTY(Drawn Textured Yarn)는 일련의 생산 단계를 통해 제조되는 원사 유형입니다. 다음은 DTY 원사 생산과 관련된 주요 단계입니다.
중합: DTY 원사 생산의 첫 번째 단계는 석유 기반 화학 물질과 같은 원료를 사용하여 폴리머를 생성하는 중합입니다. 폴리머가 용융되어 필라멘트로 압출됩니다. 방적: 필라멘트가 멀티필라멘트 얀으로 방적됩니다. 원사는 보빈에 감겨 다음 공정 단계로 옮겨집니다. 드로잉: 이 단계에서는 일련의 가열된 롤러를 통해 원사가 인발되어 필라멘트의 방향을 잡고 강도가 증가합니다. 연신 공정은 또한 실의 직경을 줄입니다.텍스쳐화: 연신된 실은 주름지거나 꼬불꼬불한 모양을 주기 위해 텍스처화됩니다. Texturizing은 false-twist, air-jet 또는 stuffer-box texturizing과 같은 다양한 방법을 통해 수행할 수 있습니다.Heat Setting: Texturizing 후 원사를 열 설정하여 크림프와 모양을 잠급니다. 실은 압착을 설정하기 위해 특정 온도와 속도로 일련의 가열된 롤러를 통과합니다. 감기 및 포장: 마지막 단계는 실을 원뿔 또는 스풀에 감고 배송을 위해 포장하는 것입니다.
DTY 원사는 최종 용도의 요구 사항에 따라 다양한 데니어, 꼬임, 색상 및 질감으로 생산할 수 있습니다. DTY 원사 생산 공정은 제조업체 및 사용 장비에 따라 약간 다를 수 있습니다.
집
그린 질감 원사