제조 공정 폴리에스테르 저탄성 원사 스판덱스 섬유를 혼입하여 탄성을 제공한다는 점에서 일반 폴리에스터 원사나 다른 유형의 탄성 원사와 다릅니다.
중합: 이 공정은 폴리에스테르의 원료인 일반적으로 정제된 테레프탈산(PTA)과 에틸렌 글리콜(EG)이 반응하여 폴리에스테르 폴리머 칩을 생성하는 중합으로 시작됩니다.
압출: 압출 공정에서는 폴리에스터 폴리머 칩이 용융되어 방사구를 통해 압출되어 연속 필라멘트를 형성합니다. 이 필라멘트는 분자의 방향을 맞추기 위해 늘어나서 강도와 탄력성을 향상시킵니다.
스판덱스 혼입: 폴리에스터 저탄성사의 경우 스판덱스 섬유를 공정에 투입합니다. 엘라스테인(elastane) 또는 라이크라(Lycra)라고도 알려진 스판덱스는 뛰어난 탄력성으로 알려진 합성 섬유입니다. 이러한 스판덱스 섬유는 일반적으로 방사 공정 중에 폴리에스테르 필라멘트에 도입됩니다.
혼합 및 방적: 폴리에스테르와 스판덱스 섬유는 최종 원사의 원하는 신축성에 따라 적절한 비율로 함께 혼합됩니다. 이 혼합 혼합물은 전통적인 방적 방법을 사용하여 실로 방적됩니다.
연신 및 어닐링: 방사 후 실은 분자를 더욱 정렬하고 실의 탄성, 강도 및 치수 안정성을 향상시키기 위해 연신 및 어닐링 공정을 거칠 수 있습니다.
트위스트 및 텍스처화: 폴리에스테르 저탄성 원사 모양과 손의 느낌을 향상시키고 염료를 유지하는 능력을 향상시키기 위해 비틀거나 질감을 가질 수도 있습니다.
포장: 마지막으로 폴리에스터 저탄성 실은 원뿔형 또는 기타 형태의 포장재에 감겨 섬유 제조업체에 배포됩니다.
표준 폴리에스테르 원사 제조와 비교했을 때, 주요 차이점은 스판덱스 섬유를 추가하고 탄력성 요구 사항을 수용하기 위해 방적 공정을 조정했다는 점입니다. 이러한 스판덱스 섬유 혼입으로 인해 폴리에스터 저탄성 원사는 폴리에스터의 특성(내구성, 속건성, 형태유지성 등)을 유지하면서 신축성과 유연성을 부여하여 액티브웨어, 스포츠웨어 등 다양한 용도에 적합합니다. 및 친밀한 의류.
집
그린 질감 원사