Color POY Yarn의 착색 공정은 제조 과정에서 원사에 색상을 추가하는 과정을 포함합니다.
폴리머 준비:
이 공정은 폴리머 재료(종종 폴리에스테르나 나일론과 같은 합성 폴리머)를 준비하는 것부터 시작됩니다. 폴리머가 녹아 액체 상태가 됩니다.
압출:
그런 다음 용융된 중합체는 방사구(작은 구멍)를 통해 압출되어 길고 연속적인 필라멘트를 생성합니다. 이 필라멘트는 급속 냉각되어 실로 응고됩니다.
도면 및 부분 방향:
실은 폴리머 분자를 정렬하고 배향시키기 위해 스트레칭하는 연신 과정을 거칩니다. 이 단계는 원사의 강도와 안정성을 향상시키는 데 중요합니다. ~ 안에 컬러 포이 원사 , 이 연신 공정은 부분적이며 이는 실이 완전히 배향되지 않았음을 의미합니다.
텍스처화:
연신 후 실은 질감 처리 공정을 거쳐 부피를 늘리고 질감을 향상시킬 수 있습니다. 텍스처링에는 원사에 주름이나 루프를 도입하는 작업이 포함됩니다.
천연색:
Color POY 원사는 착색 공정을 거칩니다. 이는 원사 생산의 다양한 단계에서 발생할 수 있지만 연신 및 텍스처링 단계 후에 발생하는 경우가 많습니다. 채색에는 여러 가지 방법이 있습니다.
도프 염색(Dope Dyeing): 이 방법에서는 압출 전에 폴리머 용융물에 색상을 추가합니다. 이는 실의 단면 전체가 착색되었음을 의미합니다.
용액염색(Solution Dyeing) : 압출 전 고분자 용액에 색소를 첨가하여 착색된 섬유를 만드는 공정.
패키지 염색(Package Dyeing): 원사를 패키지에 감은 후 이 패키지를 염욕에 담가 착색합니다.
마무리 손질:
염색 후, 컬러 포이 원사 특성을 향상시키기 위해 연화제나 기타 처리 등 추가 마무리 공정을 거칠 수도 있습니다.
절단 및 포장:
유색 실은 특정 길이로 절단되어 다양한 산업 분야의 제조업체에서 유통 또는 추가 가공을 위해 포장됩니다.