텍스처 원사 그리기 (DTY)는 탄력성으로 유명하여 스포츠웨어, 액티브웨어, 친밀한 의류 등 다양한 용도로 사용되는 섬유 산업의 필수 소재입니다. DTY 원사에서 최적의 탄성을 달성하고 유지하는 것은 고품질 직물 성능을 보장하는 데 중요합니다. DTY 실의 탄성을 높이는 가장 효과적인 방법 중 하나는 가연 변형 기술입니다.
거짓 비틀기 변형 방법:
가연 변형 방법은 DTY 원사 생산에 사용되는 정교한 공정입니다. 여기에는 원사에 탄력성을 부여하기 위해 꼼꼼하게 설계된 여러 순차적 단계가 포함됩니다.
기계 설정:
멀티필라멘트사는 피드롤러, 히팅롤러, 쿨링롤러, 2차히터, 오일롤러, 트위스터, 테이크업 롤러 등 다양한 구성요소가 장착된 가연 텍스처링 기계를 통해 안내됩니다.
이러한 구성 요소의 설정은 기계를 통한 실의 원활한 진행을 보장하는 데 중요합니다.
원사 흐름:
처음에는 POY(Partially Oriented Yarn) 원사가 기계 내 두 샤프트 사이를 흐르게 됩니다.
실은 샤프트 1을 통과한 후 샤프트 2로 전달되어 후속 처리를 위한 단계를 설정합니다.
비틀기 및 늘리기:
실이 기계에 들어가면서 동시에 늘어나는 동시에 꼬이는 과정을 거칩니다.
이 공정은 실에 탄력성을 부여하여 구조적 무결성을 잃지 않고 늘어나거나 회복되도록 하는 데 필수적입니다.
열 설정:
샤프트 1에서 나오면 실이 히터의 열을 받아 저온에서 열고정이 용이해집니다.
열고정은 실의 꼬인 구조를 안정시켜 탄력성을 높이는 데 중요한 역할을 합니다.
급속 냉각:
열고정 후에는 기계에 통합된 냉각 시스템을 사용하여 실이 급속히 냉각됩니다.
급속 냉각을 통해 꼬임이 제자리에 고정되어 실의 탄력성이 유지됩니다.
비틀림 메커니즘:
비틀림 또는 비틀림은 회전하는 디스크나 벨트와 같은 마찰 메커니즘을 통해 이루어집니다.
이 메커니즘은 원사에 원하는 수준의 꼬임을 부여하여 탄력성에 기여합니다.
최적의 탄력성 보장:
탄력성을 확보하기 위해 텍스처 원사 그리기 가 비틀림 변형 방법을 통해 생산된 경우 몇 가지 주요 고려 사항을 해결해야 합니다.
온도 제어:
공정 전반에 걸쳐 정확한 온도 제어를 유지하는 것이 필수적입니다.
온도는 메인 히터보다 낮아야 과열과 실 구조의 손상을 방지할 수 있습니다.
순차적 처리:
실은 주 히터에 도달하기 전에 과잉공급된 보조 히터를 통과해야 합니다.
이러한 순차적 가공을 통해 실이 점차적으로 열에 노출되어 균일한 열 세팅이 가능해집니다.
집
그린 질감 원사