폴리에스터 풀 스트레치 원사 폴리에스터 섬유를 연신 및 꼬아 만든 합성사로 높은 수준의 탄성을 지닌 원사를 만듭니다. 폴리에스터 풀 스트레치 원사의 화학 성분은 일반적으로 다음과 같은 구성 요소를 포함합니다.
폴리에스터 폴리머: 폴리에스터 풀 스트레치 얀의 주요 구성 요소는 에틸렌 테레프탈레이트의 반복 단위로 만들어진 합성 폴리머입니다. 이 폴리머는 강도, 내구성 및 인장 저항성으로 알려져 있어 신축성 있는 원사를 만드는 데 이상적인 소재입니다.
가소제: 폴리에스테르 섬유의 유연성과 탄성을 증가시키기 위해 디에틸헥실 프탈레이트(DEHP)와 같은 가소제를 원사에 첨가할 수 있습니다. 이러한 첨가제는 중합체의 유리 전이 온도를 낮추어 섬유가 더 쉽게 늘어나고 회복되도록 합니다.
윤활제: 제조 공정 중 섬유 사이의 마찰을 줄이고 완성된 원사의 느낌과 외관을 개선하기 위해 실리콘 오일과 같은 윤활제를 원사에 첨가할 수 있습니다.
안료: 폴리에스터 풀 스트레치 실은 다양한 색상과 패턴을 만들기 위해 안료로 염색될 수 있습니다.
항산화제: 보관 또는 사용 중에 폴리에스테르 섬유의 열화를 방지하기 위해 부틸화 하이드록시톨루엔(BHT)과 같은 항산화제가 원사에 첨가될 수 있습니다.
폴리에스터 전체 스트레치 원사의 정확한 화학 성분은 제조업체 및 특정 제품에 따라 다를 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 한편, 폴리에스터 전체 스트레치 원사의 생산 공정에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.
중합: 첫 번째 단계는 에틸렌 테레프탈레이트 단량체를 중합하여 폴리에스터 중합체를 생산하는 것입니다. 모노머를 가열하고 촉매와 혼합하여 중합 반응을 시작하여 폴리에스테르 분자의 긴 사슬을 형성합니다.
압출: 폴리에스터 폴리머는 많은 작은 구멍이 있는 작은 노즐 모양의 장치인 방사구를 통해 압출됩니다. 중합체가 방사구에서 나올 때 냉각되고 고화되어 얇고 연속적인 필라멘트를 형성합니다.
연신: 응고된 필라멘트는 연신이라는 과정에서 가열되고 늘어납니다. 이 프로세스는 폴리머 사슬을 정렬하고 섬유의 강도와 내구성을 증가시킵니다. 연신 정도는 원사에 다양한 수준의 탄성을 생성하도록 제어할 수 있습니다.
질감 처리: 드로잉 공정 후 폴리에스터 섬유에 질감을 부여하여 보다 자연스러운 느낌과 외관을 제공합니다. 이것은 섬유를 비틀고 주름지게 하는 일련의 가열된 롤러 또는 공기 제트를 통해 섬유를 통과시킴으로써 달성됩니다.
염색: 폴리에스테르 섬유는 용액 염색 또는 타래 염색과 같은 다양한 방법을 사용하여 염색됩니다. 이를 통해 섬유는 다양한 색상과 패턴으로 착색될 수 있습니다.
감기: 염색되고 질감이 있는 폴리에스테르 섬유를 보빈 또는 콘에 감아 직물 생산에 사용할 수 있습니다.
정확한 생산 공정은 제조업체 및 특정 제품에 따라 다를 수 있지만 폴리에스터 풀 스트레치 원사 생산과 관련된 일반적인 단계입니다.
집
그린 질감 원사